За отсутствие отраслевой науки цементники ежегодно платят более 10 млрд рублей

  01/12/2014 15:44

До начала экономических реформ, запущенных в конце 80-х годов прошлого столетия и продолжающихся по настоящее время, отраслевая наука являлась мощной производительной силой и её роль не подвергалась сомнению. На нее возлагалось выполнение работ по научно обоснованному размещению и проектированию предприятий на территории государства, систематическому проведению технологических испытаний оборудования с целью повышения его эффективности, реконструкции действующих технологических линий, внедрению научно-технических разработок, выполнению пусконаладочных работ, разработке нормативной технической документации и многое другое. Результатом таких работ являлось ежегодное снижение удельных расходов топлива, электроэнергии, материалов, выбросов вредных веществ, повышение долговечности работы оборудования, повышение качественных показателей готовой продукции. Экономический эффект от деятельности отраслевых институтов многократно окупал затраты на их содержание. Именно отраслевая наука являлась локомотивом инноваций в совершенствовании производственных процессов.

Стоит отметить, что за период с 1985 по 2007 годы удельный расход топлива на одну тонну клинкера снизился с 219 до 212 тонн условного топлива, а расход электроэнергии на производство 1 тонны цемента наоборот повысился с 111,2 до 119 кВтч/т. 2007 год взят для сравнения как наиболее репрезентативный, так как в 1980-2007 годах новые современные технологические линии не вводились.

При этом до 1987 года удельный расход электроэнергии постоянно снижался. Достигалось это путем систематического мониторинга и исследовательских работ по соблюдению и совершенствованию технологических режимов процессов помола и обжига. Силами отраслевых институтов, таких как НИИЦемент, Оргпроектцемент и исследовательских подразделений проектных институтов Гипроцемент, Сибниипроектцемент и Южгипроцемент, поддерживалась система регулярных обследований печных и помольных агрегатов цементных заводов, исследовательскими группами указанных институтов – на заводах регулярно обследовались теплотехнические режимы обжиговых агрегатов, проводились испытания сырьевых и цементных мельниц, обследовалась работа вспомогательного оборудования. Осуществлялось полноценное научное сопровождение производственной деятельности цементных предприятий. Внедрялись исследовательские работы по интенсификации производственных процессов. С учетом вывода из эксплуатации за период 1990 – 2008 годов около 17 млн тонн мощностей – преимущественно морально и физически устаревших энергозатратных линий мокрого и сухого способов производства – удельный расход электроэнергии должен был составить не более 95 кВт-ч/т, а топлива – 185 кг.у.т.

Однако по результатам 2007 года удельный расход электроэнергии составил 112 кВтч/т., удельный расход топлива – 204 кг.у.т/т клинкера.

Таким образом в 2007 году перерасход затрат на потребление электроэнергии в размере 17 кВт-ч/т при средней стоимости 1 кВтч 3,5 рублей составил 3,9 млрд рублей, а перерасход затрат на топливо – 6,3 млрд рублей, всего – более 10 млрд рублей.

Аналогичная работа велась и в других подотрослях институтами НИИЖБ (заводы ЖБК, ЖБИ), ВНИИСТРОМ, Красково (керамика, известь), ГИС (стекло), НИИАсбетцемент (асбестоцементные изделия) и другие.

Утрата дееспособности отраслевых институтов привела к снижению практически всех показателей работы подотраслей, включая долговечность работы оборудования, сменных деталей и материалов (теплообменных устройств, мелющих тел, огнеупорных изделий), увеличению затрат на ремонт. В худшую сторону изменились ассортимент и качество готовой продукции.

В результате себестоимость строительных материалов и прежде всего цемента, производимых в России, существенно превышает этот показатель по сравнению с продукцией многих зарубежных стран.

На восстановление отраслевых институтов, включая научно-производственную базу, потребуются средства в пределах 300-400 млн рублей в год на каждый из четырех отраслевых институтов в течение 3-5 лет, после чего институты смогут перейти на самоокупаемость. По аналогии с 90-ми годами прошлого столетия, такие средства могут быть выделены из внебюджетного фонда, формируемого путем отчисления предприятиями, производящими строительные материалы, не более 1% денежных средств с отнесением их на себестоимость продукции. Разрешение на включение указанных перечислений в себестоимость требуется получать от высших органов власти. В 90-е годы такое разрешение подписывал Президент России (до 1,5% от себестоимости). Полученные средства распределялись специально созданной организацией с участием представителей институтов. Значительная часть средств направлялась на финансирование заявленной заводами научно¬исследовательской тематики, совершенствование научно-производственной базы и разработку перспективных планов развития предприятий.

Автор: Технический директор СМПРО Владимир Иванович Жарко

   
11
 
 

Комментарии (0)

Добавить своё сообщение:
Для офорления текста и вставки изображений используйте панель инструментов.
 

Сейчас обсуждают