[img]https://i.ibb.co/qgDvGG5/image.png[/img]

Стальные силосы для хранения зерновых культур начали воздвигать в 30-х годах предшествующего века. Мощные стальные панели были cварены вместе, а швы загерметизированы. Но хорошие цены на контейнеры заставили профессионалов искать всё новые и новые технологии. В последствии стали строить тонкостенные металлические силосы, которые на данный момент имеют высокую степень механизации и улучшения. Цилиндрические емкости разнообразных размеров востребованы во множестве отраслях, прежде всего в сельском хозяйстве и перерабатывающей отрасли. Они применяются для сбережения зерна, кормов, муки и масел, а дополнительно сырья, которое необходимо хранить при конкретных температурных условиях. Также, предлагаем https://smk124.ru/products/nestandartnye-metallokonstruktsii/vodonapornye-bashni-rozhnovskogo-vbr/50-m3/ по низкой цене.

Первостепенные блоки металлического силоса: железобетонное основание, стальной корпус, крыша из оцинкованного металла. Внутри структура оборудована системами вентилирования и термометрии, транспортными механизмами, сушильными машинами, погрузочными эстакадами. Металлическое хранилище оснащено разным технологическим оборудованием, позволяющим выполнять перечисленные выше опции.

Конструктивные особенности. Потребительское качество материалов, которые используют в строительном деле, должно быть на высшем уровне. Чаще всего устройство силосов делается из оцинкованной или некорродирующей стали. Могут прилагаться алюминиевые и никелевые композитные панели, железные листы с пластиковым и эмалевым покрытием. Для заделки швов используются водостойкие мастичные строительные материалы. Дно силоса обыкновенно делается из монолитного железобетона, при крепежных работах следует использовать подъемные механизмы. Научно-технический процесс строительства металлических силосов реализует безукоризненное заземление. При проектировании конструкций необходимо учитывать очень много факторов, в том числе сейсмические и погодные условия в районе, где будут построены вместилища.

Применяемые технологии. Геликоидальная технология очень популярна на Западе, у нее довольно большие перспективы развития в России. Подшипник монтируется непосредственно на ремонтно-строительной площадке, корпус закрепляется без болтов. С профессиональной помощью прокатного оснащения складываются витки конструкции, жесткость стен железного силоса обеспечивают вертикальные стойки. Таковой способ строительства трубчатых резервуаров исключительно продуктивен; используется для построения складских помещений диаметром до 25 метров и высотой до 30 метров. Его выгоды: очень высокая плотность, прочность конструкции, время службы силоса не менее 50 лет, быстрый монтаж, который производится при любых погодных условиях, относительно невысокая цена.